Systèmes de traitement de l’air

Les oxydeurs thermiques directs sont des chambres de combustion normales dans lesquelles le flux gazeux, chargé de polluants, est brûlé directement.

Ces oxydateurs, équipés d’échangeurs régénératifs, se caractérisent par un rendement thermique élevé et, dans certains cas, permettent au processus d’oxydation d’être auto-entretenu.

Les chambres de combustion catalytiques, en exploitant la présence de catalyseurs spécifiques, réalisent l’oxydation des polluants atmosphériques en consommant moins d’énergie.

Les oxydateurs à récupération thermique fournissent une section de récupération de la chaleur à la chambre de combustion pour économiser du carburant.

Les oxydeurs thermiques pour la désodorisation sont des installations de postcombustion conçues et construites dans le but de réduire les odeurs industrielles

Le système de rotoconcentration est une installation auxiliaire des systèmes de traitement des émissions lorsque des débits élevés et de faibles concentrations de COV sont nécessaires pour réduire la consommation totale d’énergie.

Les tours de lavage sont utilisées pour la réduction par voie humide de polluants de diverses natures, tels que les poussières et les COV, qui sont généralement solubles dans l’eau.

Installations de haute technologie conçues pour décomposer et récupérer ensuite la teneur en solvants d’un flux au moyen de cycles d’adsorption et de régénération du charbon actif.

Installations de haute technologie conçues pour l’abattement et la récupération ultérieure des solvants contenus dans un flux gazeux : elles sont spécifiquement appliquées aux solvants solubles dans l’eau.

Technologie de récupération de la pyrrolidone NMP pour respecter les limites d’émission et récupérer le solvant introduit dans le cycle de production pour le réutiliser.

Oxydateur thermique électrique pour l’oxydation sans flamme des COV

Nous développons des technologies et des applications sur mesure visant à améliorer l’efficacité énergétique et à réduire la consommation de carburant en récupérant la chaleur ou en produisant du froid dans des cycles industriels simples et complexes.

Les unités conçues pour la séparation de plusieurs solvants en composants individuels (ou assemblages) sont conçues pour optimiser les performances et les coûts en fonction des exigences du client et de la situation technique réelle.

Systèmes personnalisés utilisés dans l’industrie de l’impression industrielle pour assurer la distribution automatisée des solvants aux presses d’imprimerie dans des conditions de pression et de température appropriées.

Systèmes d’analyse, de mesure et de contrôle destinés à vérifier et à optimiser, en temps réel, les paramètres de fonctionnement des installations de dépollution et/ou de récupération avec lesquelles ils travaillent en synergie.

Les activités d’ingénierie appliquées à la production se sont concentrées sur la réduction de la quantité d’air émise en augmentant la concentration de COV en vue d’un traitement ultérieur.

Le charbon actif a une structure très poreuse avec une surface spécifique élevée. Grâce à cela, il peut retenir de nombreuses molécules polluantes en son sein, en les adsorbant sur la grande surface interne.

Les filtres à charbon actif utilisent les propriétés de ce matériau pour réduire les odeurs, les COV et les substances spéciales dans les applications où le débit est limité et les concentrations faibles.

Les produits à haute inertie chimique et résistance à la chaleur, largement utilisés dans le secteur de l’environnement, peuvent être fournis sous forme de sphères, de selles ou de formes spéciales (nid d’abeille, cônes, rashig, PALL…).

Des matériaux spéciaux peuvent séparer les molécules en fonction de leur taille. Cela est dû à la présence de minuscules pores de taille exacte et uniforme, ainsi qu’à une surface très élevée.